תעלת קיל תקרת קיל של פרופיל פלדה OEM

 השלבים העיקריים בתהליך הכיפוף הקר של חומרי פלדה:

• הכנת חומרים
  בחרו חומרי פלדה מתאימים בהתאם לדרישות התכנון, כגון פלדת פחמן רגילה, פלדת סגסוגת וכו'. ודאו שאיכות וגודל החומרים עומדים בדרישות תהליך הכיפוף הקר.
  בדיקת חומרים: יש לבדוק את איכות הפלדה שנבחרה, כולל ההרכב הכימי, התכונות המכניות, איכות פני השטח וכו' של החומר, על מנת להבטיח שהוא עומד בדרישות של עיבוד כיפוף קר.

• תכנון והכנת תבניות
  תכנון תבנית: יש לתכנן וייצור תבנית מתאימה בהתאם לצורה ולגודל של המוצר הנדרש. תכנון התבנית צריך לקחת בחשבון גורמים כגון זווית הכיפוף, רדיוס וכיוון הכיפוף של המוצר.
  ניפוי שגיאות בתבנית: לפני תחילת הייצור, יש לנפות שגיאות בתבנית כדי להבטיח את דיוקה ויציבותה. על ידי כוונון מיקום וזווית התבנית, יש לבדוק האם אפקט הכיפוף עומד בדרישות, ולבצע את הכוונון העדין הנדרש.

• גזירת פלדה
  קביעת הגודל: יש לקבוע את סוג וגודל הפלדה שיש לחתוך בהתאם לדרישות הייצור.
  פעולת גזירה: הניחו את הפלדה על מכונת הגזירה, כוונו את רוחב הלהב ואורך החיתוך, והשתמשו בלחץ שמן או בשיטות אחרות כדי לגזור את הפלדה.

• עיבוד כיפוף קר
  עיצוב: הזינו את הפלדה הגזורה למכונת העיצוב ועצבו אותה בהתאם לתוכנית שנקבעה מראש. במהלך תהליך העיצוב, ודאו שזווית הכיפוף וצורת הפלדה עומדות בדרישות התכנון.
  יישור: יש ליישר את הפלדה המעוצבת כדי למנוע עיוות כיפוף אפשרי ולהבטיח שהיא עומדת בדרישות התקן.

• בדיקה וגימור
  בדיקת איכות: ביצוע בדיקת איכות על המוצרים לאחר כיפוף קר, כולל צורה, גודל ואיכות פני השטח. בדיקה האם הם עומדים בדרישות ובתקנים של התכנון.
  גימור: אם מתגלות בעיות, כגון זוויות כיפוף לא מדויקות, פגמים במשטח וכו', נדרש גימור, כגון כיפוף קר חוזר או טיפול במשטח.

• טיפול פני השטח
  בהתאם לדרישות המוצר, הפלדה לאחר כיפוף קר עוברת טיפול פני השטח, כגון ריסוס, התזת חול, ציפוי אלקטרוליטי וכו', כדי לשפר את עמידות הקורוזיה והאסתטיקה של המוצר.

• אחסון והובלה
  אריזה: יש לארוז כראוי את הפלדה המכופפת בקור כדי למנוע נזק במהלך האחסון וההובלה.
  אחסון והובלה: יש לאחסן את הפלדה הארוזה במחסן יבש ומאוורר כדי למנוע לחות וקורוזיה. במהלך ההובלה, יש לוודא שהפלדה מקובעת ויציבה כדי למנוע התנגשויות ונזקים.