חלקי הטבעה מסוף בלוק מתכת מדויקים של OEM

תיאור קצר:

חומר – נירוסטה 3.0 מ"מ

אורך – 188 מ"מ

רוחב – 85 מ"מ

טיפול פני שטח - אלקטרופורזה

למוצר זה מגוון רחב של יישומים בתעשיית הבנייה, אלקטרוניקה לרכב, תעשיית האלקטרוניקה, אנרגיה חדשה ותחבורה, והוא עונה על צרכים שונים בזכות ביצועיו המצוינים ואפשרויותיו המגוונות.

האם אתם זקוקים לשירות התאמה אישית אישי? אם כן, אנא צרו איתנו קשר כדי שנענה על כל צרכי ההתאמה האישית שלכם!

 


פרטי מוצר

תגי מוצר

תֵאוּר

 

סוג מוצר מוצר מותאם אישית
שירות one-stop פיתוח ותכנון תבניות - הגשת דוגמאות - ייצור אצווה - בדיקה - טיפול פני שטח - אריזה - אספקה.
תַהֲלִיך הטבעה, כיפוף, שרטוט עמוק, ייצור יריעות מתכת, ריתוך, חיתוך בלייזר וכו'.
חומרים פלדת פחמן, נירוסטה, אלומיניום, נחושת, פלדה מגולוונת וכו'.
מידות לפי רישומי הלקוח או דוגמאות.
סִיוּם צביעה בהתזה, אלקטרוליטי, גלוון חם, ציפוי אבקה, אלקטרופורזה, אנודייז, השחרה ועוד.
אזור יישום חלקי רכב, חלקי מכונות חקלאיות, חלקי מכונות הנדסיות, חלקי הנדסת בנייה, אביזרי גינה, חלקי מכונות ידידותיים לסביבה, חלקי ספינה, חלקי תעופה, אביזרי צנרת, חלקי כלי חומרה, חלקי צעצועים, חלקים אלקטרוניים וכו'.

 

זרימת התהליך

תהליך האלקטרופורזה הוא טכנולוגיית ציפוי. עקרון הפעולה שלו הוא שתחת פעולת ספק כוח חיצוני DC, חלקיקים קולואידים נעים בכיוון לכיוון הקתודה או האנודה במדיום הפיזור. תופעה זו נקראת אלקטרופורזה. הטכנולוגיה המשתמשת בתופעת האלקטרופורזה להפרדת חומרים נקראת גם אלקטרופורזה. תופעת האלקטרופורזה מוכיחה שחלקיקים קולואידים נושאים מטענים חשמליים, ולחלקיקים קולואידים שונים יש אופי שונה והם סופחים יונים שונים, ולכן הם נושאים מטענים שונים.

תהליך האלקטרופורזה מחולק בעיקר לאלקטרופורזה אנודית ואלקטרופורזה קתודית. באלקטרופורזה אנודית, אם חלקיקי הצבע טעונים שלילית, חומר העבודה משמש כאנודה, וחלקיקי הצבע מופקדים על חומר העבודה תחת פעולת כוח השדה החשמלי ליצירת שכבת סרט. לעומת זאת, באלקטרופורזה קתודית, חלקיקי הצבע טעונים באופן חיובי, חומר העבודה משמש כקתודה, וחלקיקי הצבע מופקדים גם הם על חומר העבודה תחת פעולת כוח השדה החשמלי ליצירת שכבת סרט.

לתהליך האלקטרופורזה יתרונות רבים, כגון ציפויים אחידים ויפים, והוא יכול לכסות משטחים שקשה לציפוי, כגון רצפות עץ טבעי וסגסוגות אלומיניום יצוקות. בנוסף, ציפוי אלקטרופורטי יכול לחסוך בצבע ובעלויות, מכיוון שניתן להניח את הצבע במדויק על פני השטח של חומר העבודה תחת פעולת השדה החשמלי, מה שמפחית מאוד את בזבוז הצבע. יחד עם זאת, ניתן למחזר את הממסים האנאורגניים והמים המשמשים בציפויים אלקטרופורטיים, דבר שפחות מזיק לסביבה ולבריאות.

עם זאת, לתהליך האלקטרופורטי יש גם כמה חסרונות. יש לו דרישות גבוהות לדיוק המימדים, איכות פני השטח ושלמות הצורה של חומר העבודה. בנוסף, תהליך הציפוי האלקטרופורטי מורכב יחסית, והציוד, פרמטרי הציפוי ומצב נוזל הצבע שיש לשמור עליהם מורכבים יחסית, ודורשים שליטה ממפעילים מיומנים.

תהליך האלקטרופורזה נמצא בשימוש נרחב לא רק בציפוי חלקי מתכת, כגון מכוניות, משאיות ומוצרי מתכת אחרים, אלא גם בביולוגיה, רפואה ובטיחות מזון. במחקר ביולוגי ורפואי, טכנולוגיית אלקטרופורזה משמשת להפרדת ביומולקולות כגון DNA, RNA וחלבונים, מה שעוזר באבחון מחלות ופיתוח תרופות. בתחום בטיחות המזון, ניתן להשתמש בטכנולוגיית אלקטרופורזה כדי לזהות מרכיבים ותוספים במזון כדי להבטיח את איכות המזון.

בעת ביצוע פעולות אלקטרופורזה, יש צורך להכין מכשיר אלקטרופורזה, מיכל אלקטרופורזה ובופר אלקטרופורזה, לערבב את הדגימה שיש להפריד עם בופר הטעינה ולהזריק אותה למיכל האלקטרופורזה, להגדיר את עוצמת השדה החשמלי והזמן המתאימים, להתחיל את תהליך האלקטרופורזה ולנתח את התוצאות לאחר השלמת האלקטרופורזה.

תהליך האלקטרופורזה הוא טכנולוגיית ציפוי והפרדה חשובה עם אפשרויות יישום רחבות. עם ההתקדמות המתמשכת של המדע והטכנולוגיה, תהליך האלקטרופורזה יעבור אופטימיזציה ופיתוח נוספים, ויספק אפשרויות יישום רבות יותר בתחומים שונים.

ניהול איכות

 

מכשיר קשיות ויקרס
מכשיר מדידת פרופילים
מכשיר ספקטרוגרף
מכשיר מדידה בעל שלוש קואורדינטות

מכשיר קשיות ויקרס.

מכשיר מדידת פרופיל.

מכשיר ספקטרוגרף.

מכשיר בעל שלוש קואורדינטות.

תמונת משלוח

4
3
1
2

תהליך הייצור

01 עיצוב עובש
02 עיבוד עובש
03 עיבוד חיתוך חוטים
04 טיפול בחום עובש

01. עיצוב עובש

02. עיבוד עובש

03. עיבוד חיתוך חוטים

04. טיפול בחום עובש

05 הרכבת תבנית
06 איתור ניפוי עובש
07 הסרת שבבים
08 אלקטרוליטי

05. הרכבת תבנית

06. איתור ניפוי עובש

07. הסרת שבבים

08. ציפוי אלקטרוליטי

5
חבילה 09

09. בדיקות מוצר

10. חבילה

תהליך ההטבעה

סלילים או יריעות שטוחות של חומר מעוצבים לצורות מדויקות באמצעות תהליך ייצור המכונה הטבעה במתכת. בין טכניקות העיצוב הרבות הכלולות בהטבעה נמנות הטבעה מתקדמת, ניקוב, ריקון והטבעה, אם למנות רק כמה. בהתאם למורכבות העבודה, חתכים עשויים להשתמש בכל השיטות הללו בו זמנית או בשילוב. במהלך התהליך, סלילים או יריעות ריקות מוכנסים למכונת הטבעה, אשר יוצרת את משטחי המתכת ותכונותיה באמצעות תבניות וכלים. שיטה מצוינת לייצור המוני של מגוון חלקים מורכבים, כגון גלגלי שיניים ולוחות דלתות למכוניות, כמו גם רכיבים חשמליים זעירים למחשבים וטלפונים, היא הטבעה במתכת. בתעשיית הרכב, התעשייה, התאורה, הרפואה ואחרים, הליכי הטבעה נמצאים בשימוש נרחב.

שאלות נפוצות

ש: האם אתה חברת מסחר או יצרן?
א: אנחנו יצרן.

ש: כיצד ניתן לקבל את הצעת המחיר?
א: אנא שלחו לנו את הציורים שלכם (PDF, stp, igs, step...) בדוא"ל, וספרו לנו על החומר, טיפול פני השטח והכמויות, ואז נספק לכם הצעת מחיר.

ש: האם ניתן להזמין רק 1 או 2 יחידות לבדיקה?
א: כן, כמובן.

ש. האם אתה יכול לייצר לפי הדגימות?
ת: כן, אנחנו יכולים לייצר לפי הדגימות שלך.

ש: כמה זמן הוא זמן האספקה ​​שלך?
א: 7 ~ 15 ימים, תלוי בכמויות ההזמנה ובתהליך המוצר.

ש. האם אתם בודקים את כל הסחורה שלכם לפני המשלוח?
ת: כן, יש לנו בדיקה של 100% לפני המסירה.

ש: איך אתם הופכים את העסק שלנו למערכת יחסים טובה וארוכת טווח?
א: 1. אנו שומרים על איכות טובה ומחיר תחרותי כדי להבטיח שהלקוחות שלנו ייהנו;
2. אנו מכבדים כל לקוח כחבר שלנו ואנחנו עושים עסקים ומתיידדים איתו בכנות, לא משנה מאיפה הוא מגיע.


  • קוֹדֵם:
  • הַבָּא:

  • כתבו את הודעתכם כאן ושלחו אותה אלינו