חלקי מתכת פלדת אל חלד דיוק גבוהה OEM
תֵאוּר
סוג מוצר | מוצר מותאם אישית | |||||||||||
שירות חד פעמי | פיתוח ועיצוב עובש-הגשת דוגמאות-ייצור אצווה-בדיקה-טיפול פני השטח-אריזה-משלוח. | |||||||||||
תַהֲלִיך | הטבעה, כיפוף, ציור עמוק, ייצור מתכת, ריתוך, חיתוך בלייזר וכו'. | |||||||||||
חומרים | פלדת פחמן, נירוסטה, אלומיניום, נחושת, פלדה מגולוונת וכו '. | |||||||||||
מידות | על פי ציורים או דוגמאות של הלקוח. | |||||||||||
סִיוּם | צביעה בהתזה, ציפוי אלקטרוני, גלוון בחום, ציפוי אבקה, אלקטרופורזה, אילגון, השחרה וכו'. | |||||||||||
אזור יישום | חלקי רכב, חלקי מכונות חקלאיות, חלקי מכונות הנדסיות, חלקי בנייה הנדסיים, אביזרי גינה, חלקי מכונות ידידותיים לסביבה, חלקי אוניות, חלקי תעופה, אביזרי צינור, חלקי כלי חומרה, חלקי צעצוע, חלקים אלקטרוניים וכו'. |
יתרונות
1. יותר מ-10 שניםשל מומחיות סחר בחו"ל.
2. ספקשירות חד פעמימעיצוב תבניות ועד אספקת המוצר.
3. זמן אספקה מהיר, בערך30-40 ימים. במלאי תוך שבוע.
4. ניהול איכות ובקרת תהליכים קפדניים (ISOיצרן ומפעל מוסמך).
5. מחירים סבירים יותר.
6. מקצועי, במפעל שלנו ישיותר מ-10שנים של היסטוריה בתחום הטבעת מתכת מתכת.
ניהול איכות
![מכשיר קשיות ויקרס](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![מכשיר מדידת פרופיל](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![מכשיר ספקטרוגרף](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![מכשיר מדידה של שלוש קואורדינטות](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
מכשיר קשיות ויקרס.
מכשיר מדידת פרופיל.
מכשיר ספקטרוגרף.
מכשיר שלוש קואורדינטות.
תמונת משלוח
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
תהליך ייצור
![01 עיצוב עובש](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 עיבוד עובש](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03עיבוד חיתוך חוט](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04טיפול בחום עובש](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. עיצוב עובש
02. עיבוד עובש
03. עיבוד חיתוך חוט
04. טיפול בחום עובש
![05 הרכבת עובש](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 איתור באגים של עובש](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07התפרקות](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08ציפוי אלקטרו](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. הרכבת תבניות
06. ניפוי עובש
07. פירוק
08. ציפוי אלקטרוני
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![חבילת 09](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. בדיקת מוצר
10. חבילה
ציפוי אלקטרופורטי
תהליך הציפוי האלקטרופורטי הוא שיטת ציפוי המשתמשת בשדה חשמלי חיצוני כדי לגרום לפיגמנטים וחלקיקי השרף התלויים בנוזל האלקטרופורטי לנדוד בצורה כיוונית ולהתקבע על פני המצע של אחת האלקטרודות. בואו נסתכל על זרימת התהליך הבסיסית שלו:
עקרון התהליך
ציפוי אלקטרופורטי מבוסס בעיקר על אלקטרופורזה ותזזת אלקטרודה. במהלך תהליך הציפוי האלקטרופורטי, חלקיקי הצבע (שרפים ופיגמנטים) נעים לכיוון הקתודה תחת פעולת השדה החשמלי, בעוד החלקיקים הטעונים שלילי נעים לכיוון האנודה. כאשר החלקיקים הטעונים חיובית (שרפים ופיגמנטים) מגיעים לפני השטח של הקתודה (החפץ המיועד לציפוי), הם משיגים אלקטרונים ומגיבים עם יוני הידרוקסיד והופכים לחומרים בלתי מסיסים במים, המופקדים על הקתודה (החפץ שייערך). מצופה) ליצירת סרט ציפוי אחיד.
הרכב תהליך
תהליך הציפוי האלקטרופורטי מורכב בדרך כלל מארבעת התהליכים העיקריים הבאים:
1. טיפול מקדים לפני ציפוי: כולל ניקוי מקדים, הסרת שומנים, הסרת חלודה, ניטרול, שטיפת מים, פוספטציה, פסיבציה ותהליכים נוספים. תהליכי טיפול מקדים אלו חיוניים לאיכות ולביצועים של הציפוי. הם מבטיחים כי פני השטח של החפץ המצופה נקיים משמן וחלודה, ושסרט הפוספט מתגבש בצפיפות ובאופן אחיד.
2. ציפוי אלקטרופורטי: לאחר סיום הטיפול המקדים, טבילה חומר העבודה במיכל האלקטרופורטי וציפוי אלקטרופורטי מתבצע באמצעות זרם ישר. בתהליך זה, חלקיקי הצבע נודדים בכיוון תחת פעולת השדה החשמלי ומושקעים על פני חומר העבודה.
3. ניקוי לאחר אלקטרופורטי: לאחר השלמת הציפוי האלקטרופורטי, יש לנקות את חומר העבודה כדי להסיר את נוזל המיכל וזיהומים אחרים המחוברים למשטח. תהליך הניקוי כולל בדרך כלל שלבים כמו ניקוי מיכל ושטיפת מים באמצעות סינון אולטרה.
4. ייבוש ציפוי אלקטרופורטי: לבסוף, מייבשים את חומר העבודה המצופה בציפוי האלקטרופורטי כדי להמצק אותו לציפוי קשיח. טמפרטורת הייבוש וזמן הייבוש תלויים בסוג הציפוי המשמש ובדרישות חומר העבודה.
מאפייני תהליך
הציפוי שמנמן, אחיד, שטוח וחלק, בעל תכונות דקורטיביות והגנה טובות.
קשיות הציפוי, ההדבקה, העמידות בפני קורוזיה, ביצועי ההשפעה וביצועי החדירה טובים משמעותית מתהליכי ציפוי אחרים.
השימוש בצבע מסיס במים, עם מים כתווך הממיס, חוסך הרבה ממסים אורגניים, מפחית את זיהום האוויר ומפגעים סביבתיים.
יעילות הציפוי גבוהה, אובדן הציפוי קטן ושיעור ניצול הציפוי יכול להגיע ל-90%~95%.
ניהול פרמטרים של תהליך
תנאי תהליך הציפוי האלקטרופורטי כוללים פרמטרים כמו הרכב נוזל האמבט, תכולת מוצק, תכולת אפר, MEQ (מספר המילימולים של חומצה הנדרשת לכל 100 גרם תכולת מוצק של צבע) ותכולת ממס אורגני. ניהול הפרמטרים הללו חיוני להבטחת איכות וביצועי הציפוי. יחד עם זאת, יש לשים לב גם להשפעה של גורמים כמו בחירת מערכת הסינון וגודל נפח המחזור על יציבות נוזל האמבט ואיכות סרט הצבע.
אמצעי זהירות
במהלך תהליך הציפוי האלקטרופורטי, אספקת החשמל צריכה להיות יציבה כדי למנוע השפעת תנודות מתח על איכות הציפוי.
בדוק באופן קבוע את מצב המיכל האלקטרופורטי והציוד כדי להבטיח את פעולתם הרגילה.
שליטה קפדנית בפרמטרים של תהליך הציפוי האלקטרופורטי כדי להבטיח שהאיכות והביצועים של הציפוי עומדים בדרישות.
שימו לב לפעולה בטוחה כדי למנוע תאונות כמו התחשמלות ואש במהלך תהליך הציפוי האלקטרופורטי.
למה לבחור בנו
1. חלקי הטבעת מתכת מקצועיים וייצור מתכת גיליון מעל 10 שנים.
2. אנו שמים לב יותר לסטנדרט גבוה בייצור.
3. שירות מעולה 24/7.
4. זמן אספקה מהיר בתוך חודש אחד.
5. צוות טכנולוגיה חזק מגבה ותומך בפיתוח מו"פ.
6. Offer שיתוף פעולה OEM.
7. משוב טוב ותלונות נדירות בקרב הלקוחות שלנו.
8. כל המוצרים הם בעמידות טובה ורכוש מכני טוב.
9. מחיר סביר ותחרותי.