תהליך הטבעה מתקדם

בתהליך הטבעה במתכת, הטבעה מתקדמת משלימה שלבים רבים ברצף דרך מספר תחנות, כגון ניקוב, ריקון, כיפוף, חיתוך, משיכה וכן הלאה. להטבעה מתקדמת יתרונות שונים על פני שיטות דומות, כולל זמני הקמה מהירים, קצב ייצור גבוה ובקרת מיקום חלקים במהלך תהליך ההטבעה.
הטבעה מתקדמת במות יוצרת מאפיינים ייחודיים עם כל ניקוב כדי לייצר את המוצר הסופי על ידי הזנה מתמדת של הרשת דרך מכבש למספר תחנות דפוס.

1. גלול לחיפוש חומרים
כדי להזין את החומר למכונה, יש לטעון את הגליל המתאים על הגליל. כדי להפעיל את הסליל, הקוטר הפנימי של הסליל גדל. לאחר פריסת החומר, הגלילים מסתובבים כדי להזין אותו למכבש, ולאחר מכן למיישר. עיצוב הזנה זה מאפשר ייצור "קל" על ידי ייצור חלקים בנפח גבוה לאורך זמן ממושך.
2. אזור ההכנה
החומר יכול לנוח באזור ההכנה לזמן קצר לפני הזנתו למכונת היישור. עובי החומר וקצב הזנת הלחץ קובעים את ממדי אזור ההכנה.

3. יישור ויישור
מכשיר פילוס משטח ומותח את החומר לרצועות ישרות על הגליל כהכנה להטבעה של פריטים. על מנת לייצר את החלק הרצוי התואם את עיצוב התבנית, החומר חייב לעבור הליך זה על מנת לתקן עיוותים שיוריים שונים הנגרמים מתצורת הליפוף.
4. הזנה מתמדת
גובה החומר, המרווח שלו ונתיב המעבר שלו דרך תחנת התבנית ולתוך המכבש מווסתים כולם על ידי מערכת ההזנה הרציפה. על מנת שהמכבש יגיע לתחנת התבנית כאשר החומר נמצא במיקום הנכון, יש לתזמן את שלב מכריע זה בתהליך במדויק.

5. תחנת יציקה
על מנת להקל על יצירת הפריט המוגמר, כל תחנת תבנית מוכנסת למכבש בסדר הנכון. כאשר חומר מוזן למכבש, הוא משפיע בו זמנית על כל תחנת תבנית, ומעניק לחומר תכונות. החומר מוזן קדימה כאשר המכבש עולה לקראת הפגיעה הבאה, מה שמאפשר לרכיב לנוע כל הזמן לתחנת התבנית הבאה ולהיות מוכן לפגיעה הבאה של המכבש כדי לפתח תכונות. כאשר החומר נע דרך תחנת התבנית, הטבעה מתקדמת במות מוסיפה תכונות לרכיב באמצעות מספר תבניות. תכונות חדשות נחתכות, נחתכות, מחוררות, חרוטות, מכופפות, מחורצות או גזירות לתוך החלק בכל פעם שהמכבש מגיע לתחנת התבנית. כדי לאפשר לחלק לנוע ברציפות במהלך תהליך הטבעה המתקדמת במות ולהשיג את התצורה הסופית הרצויה, רצועת מתכת נותרת לאורך מרכז או קצה החלק. המפתח האמיתי להטבעה מתקדמת במות הוא תכנון תבניות אלו כך שיוסיפו תכונות בסדר הנכון. בהתבסס על שנות הניסיון והידע ההנדסי שלהם, יצרני כלים מתכננים ויוצרים תבניות כלים.

6. רכיבים מוגמרים
הרכיבים נדחפים החוצה מהתבנית אל תוך מיכלי ייצור מוכנים דרך תעלה. החלק גמור כעת ובתצורתו הסופית. לאחר בדיקת איכות, הרכיבים מוכנים לעיבוד נוסף, כולל הסרת שבבים, ציפוי אלקטרוליטי, עיבוד, ניקוי וכו', ולאחר מכן נארזים למשלוח. ניתן לייצר מאפיינים וגיאומטריות מורכבות בכמויות גדולות בעזרת טכנולוגיה זו.

7. גרוטאות מכל תחנת יציקה יש גרוטאות. כדי לקצץ בעלות הכוללת של חלקים, מהנדסי תכנון ויצרני כלים פועלים למזעור גרוטאות. הם משיגים זאת על ידי גילוי הדרך הטובה ביותר לסדר רכיבים על גבי גלילים ועל ידי תכנון והקמה של תחנות יציקה כדי למזער אובדן חומר במהלך הייצור. הפסולת המיוצרת נאספת במיכלים מתחת לתחנות היציקה או באמצעות מערכת מסוע, שם היא מרוקנת למיכלי איסוף ונמכרת לחברות מיחזור גרוטאות.