שלב 1: ניתוח תהליך הטבעה של חלקי הטבעה
חלקי הטבעה חייבים להיות בעלי טכנולוגיית הטבעה טובה, על מנת שיהיו חלקי הטבעה מוסמכים למוצר בצורה הפשוטה והחסכונית ביותר. ניתן לבצע ניתוח טכנולוגיית הטבעה על ידי ביצוע השיטות הבאות.
1. סקירת תרשים המוצר. מלבד הצורה והממדים של חלקי ההטבעה, חשוב להכיר את דרישות דיוק המוצר וחספוס פני השטח.
2. ניתוח האם מבנה וצורת המוצר מתאימים לעיבוד הטבעה.
3. ניתוח האם הבחירה הסטנדרטית ותיוג המידות של המוצר סבירים, והאם המידות, המיקום, הצורה והדיוק מתאימים להטבעה.
4. האם הדרישות של חספוס פני השטח של הבלימה הן מחמירות.
5. האם יש ביקוש מספיק לייצור.
אם טכניקת ההטבעה של המוצר לקויה, יש להתייעץ עם המעצב ולהציע תוכנית לשינוי העיצוב. אם הביקוש קטן מדי, יש לשקול דרכים אחרות לייצור לצורך עיבוד.
שלב 2: תכנון טכנולוגיית הטבעה ותחנת העבודה הטובה ביותר להטבעה
1. בהתאם לצורה ולממד של חלקי הטבעה, יש לקבוע את תהליך ההטבעה, לרסק, לכיפוף, לצייר, להרחיב, לגלגל וכן הלאה.
2. הערך את דרגת העיוות של כל שיטת הטבעה. אם דרגת העיוות חורגת מהמגבלות, יש לחשב את זמני ההטבעה של התהליך.
3. בהתאם לדרישות העיוות והאיכות של כל תהליך הטבעה, יש לארגן שלבי תהליך הטבעה סבירים. יש לשים לב לוודא שהחלק המעוצב (כולל חורים או צורות) לא ייווצר בשלבי העבודה המאוחרים יותר, מכיוון שאזור העיוות של כל תהליך הטבעה חלש. עבור זווית מרובת זווית, יש לכופף החוצה ואז לכופף פנימה. יש לארגן את תהליכי העזר הנדרשים, הגבלה, יישור, טיפול בחום ותהליכים אחרים.
4. תחת ההנחה של הבטחת דיוק המוצר ובהתאם לדרישות הייצור ודרישות מיקום ופריקה של המיכל הריקים, יש לאשר את שלבי התהליך הסבירים.
5. תכננו יותר משתי תוכניות טכנולוגיה ובחרו את הטובה ביותר מבין איכות, עלות, פרודוקטיביות, טחינת ותחזוקת תבניות, זמני ירי תבניות, בטיחות תפעול והיבטים אחרים של השוואה.
6. אישור ראשוני של ציוד ההטבעה.
שלב 3: עיצוב ריקון ועיצוב פריסה של חלק הטבעה ממתכת
1. חשב את מידות חלקי ההטבעה ואת שרטוט החלקה בהתאם למידות חלקי ההטבעה.
2. תכנן את הפריסה וחשב את ניצול החומר בהתאם למידות הריקון. בחר את הטוב ביותר לאחר תכנון והשוואה בין מספר פריסות.
שלב 4: עיצוב תבניות הטבעה
1. אשר וקבע את מבנה התבנית של כל תהליך הטבעה ושרטט דיאגרמת תבנית.
2. בהתאם ל-1-2 הליכים שצוינו של התבנית, יש לבצע תכנון מבני מפורט ולשרטט דיאגרמת עבודה של התבנית. שיטת התכנון היא כדלקמן:
1) אשר את סוג התבנית: תבנית פשוטה, תבנית מתקדמת או תבנית מרוכבת.
2) תכנון חלקי תבניות הטבעה: חשב את מידות קצה החיתוך של תבניות קמורות וקעורות ואת אורך התבניות הקמורות והקעורות, אשר את צורת המבנה של התבניות הקמורות והקעורות ואת דרך החיבור והקיבוע.
3) אשר את המיקום והגובה, לאחר מכן את המיקום המתאים ואת חלקי התבנית.
4) אשר את דרכי לחיצת החומר, פריקת החומר, הרמת החלקים ודחיפת החלקים, ולאחר מכן תכנן את לוח הלחיצה, לוח הפריקה, בלוק דחיפת החלקים המתאים וכו'.
5) עיצוב מסגרת למות הטבעה ממתכת: בסיס למות עליון ותחתון ועיצוב מצב מדריך, ניתן גם לבחור מסגרת למות סטנדרטית.
6) על סמך העבודה הנ"ל, צייר את שרטוט העבודה של התבנית לפי קנה המידה. תחילה, צייר את החלקים הריקים עם נקודות כפולות. לאחר מכן, צייר את מיקום החלקים והגובה, וחבר אותם לחלקים המחברים. לבסוף, צייר את חלקי החומר הדחוס והפריקה במיקום המתאים. ניתן להתאים את השלבים הנ"ל בהתאם למבנה התבנית.
7) יש לסמן בתרשים העבודה את גודל הקונטורה החיצוני של התבנית, גובה הסגירה של התבנית, גודל ההתאמה והסוג המתאים. יש לסמן בתרשים העבודה את הדרישות הטכניות והדיוק של ייצור תבניות הטבעה. יש לצייר את תרשים העבודה בהתאם לתקנים הקרטוגרפיים הלאומיים עם שורת כותרת ורשימת שמות. עבור תבניות ריקון, יש להציג את הפריסה בפינה השמאלית העליונה של שרטוט העבודה.
8) אשר את מרכז לחץ התבנית ובדוק האם מרכז הלחץ וקו המרכז של ידית התבנית תואמים. אם הם לא, שנה את תוצאת התבנית בהתאם.
9) אשרו את לחץ הניקוב ובחרו את ציוד ההטבעה. בדקו את גודל התבנית ואת הפרמטרים של ציוד ההטבעה (גובה הסגירה, שולחן העבודה, גודל הרכבה של ידית התבנית וכו').
זמן פרסום: 24 באוקטובר 2022