סוגר צבע אלקטרופורטי הטבעה וכיפוף של חלקים

השלבים העיקריים בתהליך הצבע האלקטרופורטי:

1. טיפול פני השטח: טפלו בפני השטח של מוצרי מתכת, כולל הסרת זיהומים כמו כתמי שמן וחלודה, על מנת להבטיח את הדבקת סרט הצבע ואת אפקט הציפוי לאחר הצביעה.
2. פריימר אלקטרופורטי קתודי: מוצרי מתכת טובלים בפריימר מעורב מראש ומשמשים כקתודה לציפוי אלקטרופורטי. במיכל הציפוי האלקטרופורטי, חלקיקי הפריימר טעונים שליליים ומתאחדים עם האנודה על מוצר המתכת ליצירת ציפוי אחיד, כך שמשטח מוצר המתכת יכול להשיג אפקט אנטי קורוזיה מסוים.
3. ייבוש ואשפרה: לאחר ציפוי בפריימר אלקטרופורזה קתודי, יש לייבש ולרפא מוצרי מתכת. טמפרטורת הריפוי והזמן תלויים בחומר ובעובי הפריימר. באמצעות אשפרה בטמפרטורה גבוהה, הפריימר יכול ליצור סרט מגן חזק ולשפר את העמידות בפני קורוזיה של מוצרי מתכת.
4. ציפוי ביניים: לאחר טיפול פריימר, מוצרי מתכת צריכים להיות מצופים בציפוי ביניים אחד או יותר כדי לשפר את ההידבקות ועמידות למזג האוויר של סרט הצבע.
5. אלקטרופורזה של שכבת עליון: לאחר השלמת ציפוי הביניים, מוצרי המתכת מצופים באלקטרופורזה עליון. לאחר ציפוי אלקטרופורטי עליון, יווצר סרט צבע אחיד וחלק על פני מוצר המתכת.
6. ייבוש ואשפרה סופנית: לאחר שהציפוי העליון עובר אלקטרופורזה, מוצרי המתכת עוברים ייבוש ואשפרה סופנית.

השלמת תהליך הצבע האלקטרופורטי לא רק משפרת את הביצועים נגד קורוזיה ואיכות המראה של מוצרי מתכת, אלא גם מפחיתה את השימוש בממיסים אורגניים ומפחיתה את זיהום הסביבה. ליישום צבע אלקטרופורטי תפקיד חשוב בתחום ציפוי המתכת, במיוחד בתעשיית הרכב.

תהליך הצבע האלקטרופורטי הספציפי ישתנה בהתאם לאירועי היישום, דרישות המוצר, תנאי הציוד וגורמים אחרים. בפעולה בפועל, יש להתאים ולמטב אותו בהתאם לתנאים ספציפיים כדי להשיג את אפקט הצביעה הטוב ביותר.