חלקי ריתוך והטבעה בכיפוף בהתאמה אישית

דרישות טכניות לכיפוף חלקים כוללות בעיקר את ההיבטים הבאים:
צִיוּד:
ייצור חלקים מכופפים מסתמך בעיקר על מכונות כיפוף ומכונות חיתוך. בחירת מכונת הכיפוף צריכה להתבסס על הסוג, המפרט ודרישות הייצור של חומר העבודה כדי להבטיח שהמכונה עומדת בדרישות העיבוד תוך שהיא קלה לתפעול, פונקציונלית מלאה וקלה לתחזוקה. עבור חלקים מכופפים בקוטר גדול, ייתכן שיהיה צורך במכונת חיתוך קדמית כדי להבטיח את דיוק הממדים של החלקים החתוכים.
בחירת חומר:
חומרים שונים מתאימים לתהליכי כיפוף שונים. בדרך כלל, נבחרים חומרים בעלי ביצועי עיבוד יציבים ואיכות טובה. לדוגמא, ברזל מתאים לזוויות כיפוף קטנות יותר ולצורות פשוטות, אלומיניום משמש לחלקי כיפוף בעלי זווית גדולה ברמת דיוק גבוהה, ונירוסטה קשה לעיבוד אך מתאימה למוצרים בעלי דרישות דיוק גבוהות.
נקודות עיצוב: לרבות דיוק עיצובי, עובי דופן, פינות וכדומה. יש לקחת בחשבון גורמים כגון מצב פני השטח, דיוק, מרווח נזק, עיוות חומר וכדומה על מנת להבטיח שהחלקים הכפופים עומדים בדרישות התכנון ככל האפשר.
מפרטי עיבוד. כולל בקרת זווית כיפוף, רציונליות של רצף כיפוף, בחירת תבנית וכו'. רצף כיפוף סביר ובחירת עובש הם קריטיים לאיכות החלקים הכפופים.
כישורי מפעיל והכשרה:
הכישורים וההכשרה של המפעילים חשובים מאוד גם כדי להבטיח את איכות חלקי כיפוף, לרבות אך לא רק שימוש בכלי הפעלה, כישורי מדידה, הבנת שרטוטים וכו'.
בקרת איכות ובדיקה:
להקים מערכת בקרת איכות מלאה ולפקח בקפדנות על טכנולוגיית עיבוד, התאמת ציוד, בדיקות והיבטים נוספים. ודא שחלקים מכופפים עומדים בדרישות הלקוח ובתקני העיצוב
בנוסף, יש לשים לב גם לענייני בטיחות במהלך הפעולה, כמו הקפדה על תקינות הציוד והימנעות מסכנות בטיחותיות במהלך הפעולה.