חלקי כיפוף, ריתוך והטבעה בהתאמה אישית

דרישות טכניות לכיפוף חלקים כוללות בעיקר את ההיבטים הבאים:
צִיוּד:
ייצור חלקים כפופים מסתמך בעיקר על מכונות כיפוף ומכונות חיתוך. בחירת מכונת הכיפוף צריכה להתבסס על הסוג, המפרט ודרישות הייצור של חומר העבודה על מנת להבטיח שהמכונה תעמוד בדרישות העיבוד תוך כדי שהיא קלה לתפעול, מתפקדת במלואה וקלה לתחזוקה. עבור חלקים כפופים בקוטר גדול, ייתכן שיהיה צורך במכונת חיתוך קדמית כדי להבטיח את דיוק המימדים של החלקים החתוכים.
בחירת חומרים:
חומרים שונים מתאימים לתהליכי כיפוף שונים. באופן כללי, נבחרים חומרים בעלי ביצועי עיבוד יציבים ואיכות טובה. לדוגמה, ברזל מתאים לזוויות כיפוף קטנות יותר וצורות פשוטות, אלומיניום משמש לחלקי כיפוף בעלי זווית גדולה ומדויקת, ופלדת אל-חלד קשה לעיבוד אך מתאימה למוצרים עם דרישות דיוק גבוהות.
נקודות תכנון: כולל דיוק תכנון, עובי דופן, פינות וכו'. יש לקחת בחשבון גורמים כגון מצב פני השטח, דיוק, מרווח נזק, עיוות חומר וכו' במהלך התכנון על מנת להבטיח שהחלקים הכפופים יעמדו בדרישות התכנון ככל האפשר.
מפרטי עיבוד. כולל בקרת זווית כיפוף, רציונליות של רצף כיפוף, בחירת תבנית וכו'. רצף כיפוף סביר ובחירת תבנית הם קריטיים לאיכות החלקים הכפופים.
מיומנויות והכשרת מפעיל:
הכישורים וההכשרה של המפעילים חשובים מאוד גם הם כדי להבטיח את איכות החלקים המכופפים, כולל אך לא רק שימוש בכלי הפעלה, כישורי מדידה, הבנת שרטוטים וכו'.
בקרת איכות ובדיקה:
הקמת מערכת בקרת איכות מלאה ופיקוח קפדני על טכנולוגיית העיבוד, התאמת הציוד, בדיקות והיבטים אחרים. ודאו שהחלקים הכפופים עומדים בדרישות הלקוח ובסטנדרטים של התכנון.
בנוסף, עליכם לשים לב גם לענייני בטיחות במהלך הפעולה, כגון הבטחת תקינות הציוד והימנעות מסכנות בטיחות במהלך הפעולה.