חותמות פלדת פחמן לעיבוד גיליונות בהתאמה אישית

תהליך הנדסת הפח של Xinzhe מכסה בעיקר קישורים מרובים כגון עיצוב, הכנת חומרים, חיתוך, כיפוף, ניקוב, ריתוך, השחזה והתזה. להלן תיאור ספציפי של קישורים אלה:

עיצוב: על פי צרכי הלקוח ודרישותיו, המעצב ישרטט את תרשים מבנה הפח המתאים ויקבע את הפרמטרים הנדרשים כגון צורה, גודל ומיקום החור.
הכנת החומר: על פי שרטוטי התכנון, רכשו את יריעות המתכת הנדרשות מספקים. בבחירת החומרים, עליכם לקחת בחשבון את החומר, העובי והגודל של היריעות כדי להבטיח שהוא עומד בדרישות העיצוב.
חיתוך: השתמש במכונת חיתוך או בציוד אחר כדי לחתוך את יריעת המתכת לצורה המתאימה לפי הגודל והצורה בציור העיצוב. שלב זה דורש הבטחת דיוק החיתוך וחלקות הקצוות.
כיפוף: הכניסו את יריעת המתכת החתוכה למכונת הכיפוף וכופפו את היריעה לצורה הנדרשת על ידי העיצוב דרך המכונה. יש לשלוט במדויק על הזווית והעקומה של הכיפוף כדי לעמוד בדרישות התכנון.
ניקוב: לפי מיקום החור והמספר בציור העיצוב, השתמש במכונת ניקוב או בציוד אחר כדי לנקב חורים בלוח המתכת. המיקום והגודל של חורי הניקוב צריכים להיות מדויקים.
ריתוך: אם יש צורך לשלב מספר חלקי מתכת מתכת בעיצוב, יש צורך בריתוך. ריתוך הוא תהליך של חיבור שתי לוחות מתכת או יותר באמצעות מכונת ריתוך, ויש להבטיח את איכות וחוזק הריתוך.
השחזה: השתמש בציוד כמו מטחנה כדי להבריק את חלקי הפח, להסיר כתמים וחלקים לא אחידים על פני השטח ולהפוך את המשטח לחלק ואחיד.
ריסוס: השלב האחרון הוא ריסוס חלקי הפח כדי להגביר את יופיים ועמידותם בפני קורוזיה. יש לבחור ולבקר את הצבע ועובי הציפוי של הריסוס בהתאם לדרישות העיצוב.

בכל תהליך הנדסת הפח יש לשים לב גם לבטיחות ובקרת איכות. לדוגמה, בעת הפעלת ציוד, יש צורך לעקוב אחר נהלי ההפעלה הבטיחותיים כדי להבטיח את בטיחות הצוות; במקביל, נדרשות בדיקות איכות בכל קישור על מנת לוודא שהאיכות והביצועים של המוצר הסופי עומדים בדרישות.

בנוסף, הנדסת פח כרוכה גם בכמה תהליכים וטכנולוגיות מיוחדות, כגון גיבוש, מסמרות, הקשה, קידוח, שקיעה נגדית וכו'. תהליכים וטכנולוגיות אלו ממלאים תפקיד חשוב בתרחישי יישומים ספציפיים. במקביל, עם התפתחות המדע והטכנולוגיה, צצים ללא הרף תהליכים וטכנולוגיות חדשות, המספקות אפשרויות רבות יותר להנדסת פח.