ספק תהליך הטבעה קרה מדויק
תֵאוּר
| סוג מוצר | מוצר מותאם אישית | |||||||||||
| שירות חד פעמי | פיתוח ועיצוב עובש-הגשת דוגמאות-ייצור אצווה-בדיקה-טיפול פני השטח-אריזה-משלוח. | |||||||||||
| תַהֲלִיך | הטבעה, כיפוף, ציור עמוק, ייצור מתכת, ריתוך, חיתוך בלייזר וכו'. | |||||||||||
| חומרים | פלדת פחמן, נירוסטה, אלומיניום, נחושת, פלדה מגולוונת וכו '. | |||||||||||
| מידות | על פי ציורים או דוגמאות של הלקוח. | |||||||||||
| סִיוּם | צביעה בהתזה, ציפוי אלקטרוני, גלוון בחום, ציפוי אבקה, אלקטרופורזה, אילגון, השחרה וכו'. | |||||||||||
| אזור יישום | חלקי רכב, חלקי מכונות חקלאיות, חלקי מכונות הנדסיות, חלקי בנייה הנדסיים, אביזרי גינה, חלקי מכונות ידידותיים לסביבה, חלקי אוניות, חלקי תעופה, אביזרי צינור, חלקי כלי חומרה, חלקי צעצוע, חלקים אלקטרוניים וכו'. | |||||||||||
יתרונות
1. יותר מ-10 שניםשל מומחיות סחר בחו"ל.
2. ספקשירות חד פעמימעיצוב תבניות ועד אספקת המוצר.
3. זמן אספקה מהיר, בערך30-40 ימים. במלאי תוך שבוע.
4. ניהול איכות ובקרת תהליכים קפדניים (ISOיצרן ומפעל מוסמך).
5. מחירים סבירים יותר.
6. מקצועי, במפעל שלנו ישיותר מ-10שנים של היסטוריה בתחום הטבעת מתכת מתכת.
ניהול איכות
מכשיר קשיות ויקרס.
מכשיר מדידת פרופיל.
מכשיר ספקטרוגרף.
מכשיר שלוש קואורדינטות.
תמונת משלוח
תהליך ייצור
01. עיצוב עובש
02. עיבוד עובש
03. עיבוד חיתוך חוט
04. טיפול בחום עובש
05. הרכבת תבניות
06. ניפוי עובש
07. פירוק
08. ציפוי אלקטרוני
09. בדיקת מוצר
10. חבילה
יסודות הטבעה
הטבעה (המכונה גם לחיצה) כוללת הצבת מתכת שטוחה בצורת סליל או ריקה לתוך מכונת הטבעה. במכבש, כלי ומשטחי תבנית מעצבים מתכת לצורה הרצויה. ניקוב, הרס, כיפוף, הטבעה, הבלטה ואופן הם כל טכניקות הטבעה המשמשות לעיצוב מתכת.
לפני שניתן ליצור את החומר, אנשי מקצוע החתמה חייבים לתכנן את התבנית באמצעות הנדסת CAD/CAM. עיצובים אלה חייבים להיות מדויקים ככל האפשר כדי להבטיח מרווח מתאים לכל אגרוף וכיפוף לאיכות חלק אופטימלית. מודל תלת-ממדי של כלי אחד יכול להכיל מאות חלקים, כך שתהליך התכנון הוא לרוב די מורכב וגוזל זמן.
לאחר שנקבע עיצוב הכלי, היצרנים יכולים להשתמש במגוון שירותי עיבוד שבבי, שחיקה, חיתוך תיל ושירותי ייצור אחרים כדי להשלים את הייצור שלו.
תהליך עיצוב הטבעת מתכת
הטבעת מתכת היא תהליך מורכב שעשוי לכלול מגוון של תהליכי יצירת מתכת - בין היתר החתמה, ניקוב, כיפוף וניקוב.
ריקון: תהליך זה כולל חיתוך של קווי המתאר או הצורה הגסה של מוצר. מטרת שלב זה היא למזער ולהימנע מכתמים שעלולים לייקר את עלות החלק ולהאריך את זמן האספקה. שלב זה הוא לקבוע את קוטר החור, הגיאומטריה/החרדה, המרווח מקצה לחור והיכן להכניס את האגרוף הראשון.
כיפוף: כאשר אתם מעצבים כיפופים בחלקי מתכת מוטבעים, חשוב להשאיר מספיק חומר בצד – הקפידו לעצב את החלק והריק שלו כך שיהיה מספיק חומר לביצוע הכיפוף.
ניקוב: פעולה זו היא כאשר מקישים על הקצוות של חלק מתכת מוטבע כדי לשטח או לשבור כתמים; זה יוצר קצוות חלקים יותר באזורים היצוקים של הגיאומטריה של החלק; זה גם מוסיף חוזק נוסף לאזורים מקומיים של החלק, וניתן להשתמש בו כדי למנוע עיבוד משני כגון שחרור וטחינה.
