גיליון תווי כפתור גיליון תווי כפתור מנירוסטה
תֵאוּר
סוג מוצר | מוצר מותאם אישית | |||||||||||
שירות one-stop | פיתוח ותכנון תבניות - הגשת דוגמאות - ייצור אצווה - בדיקה - טיפול פני שטח - אריזה - אספקה. | |||||||||||
תַהֲלִיך | הטבעה, כיפוף, שרטוט עמוק, ייצור יריעות מתכת, ריתוך, חיתוך בלייזר וכו'. | |||||||||||
חומרים | פלדת פחמן, נירוסטה, אלומיניום, נחושת, פלדה מגולוונת וכו'. | |||||||||||
מידות | לפי רישומי הלקוח או דוגמאות. | |||||||||||
סִיוּם | צביעה בהתזה, אלקטרוליטי, גלוון חם, ציפוי אבקה, אלקטרופורזה, אנודייז, השחרה ועוד. | |||||||||||
אזור יישום | חלקי רכב, חלקי מכונות חקלאיות, חלקי מכונות הנדסיות, חלקי הנדסת בנייה, אביזרי גינה, חלקי מכונות ידידותיים לסביבה, חלקי ספינה, חלקי תעופה, אביזרי צנרת, חלקי כלי חומרה, חלקי צעצועים, חלקים אלקטרוניים וכו'. |
יתרונות
1. יותר מ-10 שניםשל מומחיות בסחר מעבר לים.
2. ספקשירות one-stopמעיצוב התבנית ועד לאספקת המוצר.
3. זמן אספקה מהיר, בערך30-40 ימיםבמלאי תוך שבוע.
4. ניהול איכות קפדני ובקרת תהליכים (ISOיצרן ומפעל מוסמכים).
5. מחירים סבירים יותר.
6. מקצועי, במפעל שלנו ישיותר מ-10שנות היסטוריה בתחום הטבעת מתכת יריעות.
ניהול איכות




מכשיר קשיות ויקרס.
מכשיר מדידת פרופיל.
מכשיר ספקטרוגרף.
מכשיר בעל שלוש קואורדינטות.
תמונת משלוח




תהליך הייצור




01. עיצוב עובש
02. עיבוד עובש
03. עיבוד חיתוך חוטים
04. טיפול בחום עובש




05. הרכבת תבנית
06. איתור ניפוי עובש
07. הסרת שבבים
08. ציפוי אלקטרוליטי


09. בדיקות מוצר
10. חבילה
תהליך שרטוט חוטים
1. הכנה: הכינו את חומרי הנירוסטה הנדרשים וציוד נלווה, כגון מכונות משיכת תיל, מכונות השחזה ומכונות ליטוש. במקביל, בדקו את חומר העבודה מנירוסטה כדי לוודא שאין לכלוך, שומן או פגמים גלויים על פני השטח, והכינו ציוד בטיחות כגון משקפי מגן, כפפות ומסכות נשימה כדי להבטיח פעולה בטוחה.
2. הסרת שומנים, ניקוי והסרת חלודה: השתמשו בממסים או בחומרי ניקוי חומציים כדי לנקות את השמן, הכתמים והאבנית על פני השטח של נירוסטה כדי להבטיח שהמשטח נקי וללא זיהומים.
3. ליטוש גס: השתמשו בגלגלי השחזה או בנייר זכוכית לליטוש גס כדי להסיר חספוס פני השטח וזיהומים. בחרו את גלגל השחזה או נייר הליטוש המתאים בגודל גרגירים ועברו בהדרגה מגס לדק בהתאם לדרישות העבודה, במטרה להסיר שריטות עמוקות וחוסר אחידות.
4. השחזה בינונית: השתמשו בגלגלי השחזה עדינים יותר או בנייר זכוכית כדי להמשיך את השחיקה כדי ליישר עוד יותר את המשטח ולהסיר את הסימנים שהותירו השחיקה הגסה. ודאו שההשחיקה מתבצעת באופן שווה על פני השטח של הנירוסטה כדי למנוע חוסר אחידות מקומי.
5. שרטוט תיל: השתמשו בכלים כגון מברשות, רצועות שיוף או מכונות שרטוט תיל מכניות כדי לשרטט את משטח הנירוסטה באמצעות תיל. בהתאם לאפקט השרטוט הרצוי, ניתן לבחור כלי ושיטות שרטוט שונות, כגון שרטוט אופקי או שרטוט אנכי.
6. ליטוש: השתמשו במכונת ליטוש ובחומרי ליטוש כדי ללטש את משטח הנירוסטה כדי לשפר עוד יותר את הבהירות והגימור של המשטח. בהתאם לצרכים, ניתן לבחור חומרי ליטוש שונים, כגון גלגלי בד ליטוש, משחות ליטוש וכו', כדי להשיג את אפקט המראה הרצוי.
7. ניקוי וייבוש: יש לנקות את מוצרי הנירוסטה לאחר משיכת החוט כדי להסיר אבק ושאריות שנוצרו מהשחזה והליטוש של גלגל השחזה. לאחר מכן יש לייבש את המוצר כדי לוודא שאין מים על פני השטח.
לאחר השלמת השלבים הנ"ל, תהליך שרטוט חוטי הנירוסטה הושלם למעשה. התהליך הספציפי יותאם בהתאם לחומרים השונים, דרישות המוצר ותנאי הציוד. בפעולה בפועל, פרמטרי התהליך והשלבים יותאמו באופן גמיש בהתאם למצב הספציפי כדי להשיג את אפקט שרטוט חוטי הנירוסטה הטוב ביותר.
למה לבחור בנו
1. ייצור מומחה של יריעות מתכת וחלקי הטבעה ממתכת במשך למעלה מעשור.
2. איכות הייצור המצוינת היא משהו שאנו מתייחסים אליו ברצינות רבה.
3. סיוע יוצא מן הכלל.
4. משלוח מהיר - תוך חודש.
5. צוות טכני חזק לסיוע בקידום מחקר ופיתוח.
6. מוצע שיתוף פעולה עם יצרן הציוד המקורי (OEM).
7. מעט תלונות ומשוב חיובי מלקוחות.
8. התכונות המכניות והעמידות של כל מוצר טובות.
9. מחיר הוגן ותחרותי.